Когда американский стартап-парфюмерия столкнулся с кризисом за несколько дней до открытия своего флагманского магазина, они обратились к нам в отчаянии. Их пробные флаконы, заказанные у другого поставщика, прибыли с неисправными распылителями. За 48 часов до спасения своего запуска им были нужны 5000 безупречных мини-флаконов объемом 10 мл – миссия, которую конкуренты сочли невозможной.
Наша команда мгновенно мобилизовалась. В 3 часа утра местного времени менеджеры проектов, инженеры и руководители производства присоединились к экстренному звонку. В течение двух часов:
Дизайнеры адаптировали существующий чертеж флакона стартапа под спецификации нашего оборудования;
Инженеры перенастроили 3 производственные линии исключительно для этой микросерии;
Специалисты отдела контроля качества разработали протокол реального времени для проверки качества.
Часы неумолимо тикали. Пока формы вырезались лазером, команды упаковки предварительно напечатали этикетки с последним обновлением дизайна клиента.
Несмотря на все трудности, 5200 идеально сохранных образцов – включая 200 резервных копий – прибыли на склад клиента спустя 47 часов. Запуск прошел безупречно, и основатель стартапа со слезами на глазах поблагодарил нашу команду за то, что мы "превратили их катастрофу в триумф".
Эта операция стала нашим внутренним стандартом гибкости. Дело не в оборудовании или масштабе; важно то, что команда восприняла чрезвычайную ситуацию клиента как свою собственную – доказав, что когда талант, координация и упорство работают вместе, "невозможное" – это просто еще один срок сдачи.